1、煉油廠調(diào)節(jié)閥的平面穩(wěn)定性、軸向穩(wěn)定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關(guān)。過低的疲勞壽 命將會導(dǎo)致煉油廠調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定性及耐蝕性能下降。根據(jù)試驗和使用經(jīng)驗，用于供熱工程的煉油廠波紋補(bǔ)償 器疲勞壽命應(yīng)不小于1000次。煉油廠調(diào)節(jié)閥不能承重，應(yīng)單獨吊裝；除設(shè)計要求預(yù)拉伸或冷緊的預(yù)變形量外，嚴(yán)禁用使煉油廠調(diào)節(jié)閥變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差；安裝過程不允許焊渣飛濺到煉油廠波紋補(bǔ) 償器表面和受到其他機(jī)械性損傷；煉油廠調(diào)節(jié)閥所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常 工作。
2、再生品出口煙氣溫度一般在650℃左右，往往在煉油廠調(diào)節(jié)閥與導(dǎo)流筒之間通過蒸汽冷卻，使煉油廠波 紋補(bǔ)償器不超溫，但當(dāng)蒸汽中含有較多的C1時，會引起煉油廠調(diào)節(jié)閥應(yīng)力腐蝕與點蝕，甚至穿孔，另外， 在冷凝水與煙氣中硫化物生成連多硫酸，也產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。如某煉油廠再生反應(yīng)系統(tǒng)管路，介質(zhì)為催化劑和煙 氣，煙氣成分為：NO241.2mg/m3,SO242.9mg/m3,h2so207.5mg/m3,含溫率約為30%，溫度650℃，采用蒸汽冷卻，壓力0.1MPa, 膨脹節(jié)直徑DN1000mm，材料為1Cr18Ni9Ti,沒得冷凝液的PH值為1-2，投產(chǎn)一個月即腐蝕開裂，后取消冷卻蒸 汽，膨脹節(jié)壽命大大延長。
3、由于取消冷卻蒸汽，節(jié)約了大量的蒸汽，以某廠一個DN1500mm膨脹節(jié)為例，采用冷卻蒸汽，每小時平時耗 汽量約0..05t，全年就要消耗400t蒸汽，再生反應(yīng)和能量回收系統(tǒng)大小膨脹節(jié)超過20個，據(jù)此計算全年可節(jié) 約蒸汽8000t以上，所以有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
4、另外，煙氣溫度雖然很高，但煉油廠調(diào)節(jié)閥的實際壁溫并不高，如某廠再生器出口垂直煙道的膨脹節(jié) 各點實測表面溫度為92-182℃（環(huán)境溫度為28-30℃），第三旋風(fēng)分離器入口水平管道膨脹節(jié)各點壁溫為49- 250℃，可見煉油廠調(diào)節(jié)閥壁溫遠(yuǎn)未達(dá)到奧氏體不銹鋼的敏化溫度400℃，故取消冷卻蒸汽是完全可行的。 相反，在環(huán)境溫度較低的地區(qū)，當(dāng)取消冷卻蒸汽后，應(yīng)采取煉油廠調(diào)節(jié)閥的外保溫措施，防止煙氣中水蒸 汽冷凝而產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，如新疆地區(qū)某煉油廠未采取外保溫，很快出現(xiàn)腐蝕穿孔，后采取外保溫措施，波 紋膨脹節(jié)使用七、八年也沒有損壞。當(dāng)然保溫材料應(yīng)采用含氯化物低的耐火纖維氈，且保溫結(jié)構(gòu)要密閉，不漏雨水。